خطرناک کام کی جگہوں کے لیے دھماکہ خیز ٹارچ کی وضاحت کون سے معیارات کرتے ہیں؟

صنعتی ماحول میں روشنی کے آلات کے حوالے سے منفرد چیلنجز پیدا ہوتے ہیں، خاص طور پر ان علاقوں میں جو خطرناک زون کے طور پر درجہ بند کیے گئے ہوں جہاں قابل اشتعال گیسیں، آوازیں یا قابل احتراق دھول کے ذرات موجود ہو سکتے ہیں۔ مناسب روشنی کے آلات کا انتخاب حفاظت اور عملی کارکردگی دونوں کے لیے نازک اہمیت کا حامل ہو جاتا ہے۔ دھماکہ-proof فلیش لائٹس کو منظم کرنے والے سخت معیارات کو سمجھنا سہولیات کے منیجرز، حفاظتی منصوبہ بند، اور صنعتی کارکنوں کو محفوظ طریقے سے ممکنہ طور پر متاثرہ ماحول میں استعمال ہونے والے تحفظی روشنی کے حل کے بارے میں آگاہ فیصلے کرنے میں مدد دیتا ہے۔

خطرناک علاقوں کی درجہ بندی کو سمجھنا

زون کی درجہ بندی کے نظام

مناسب دھماکہ-proof ٹارچ کے انتخاب کی بنیاد hazardous علاقوں کی بین الاقوامی معیارات کے مطابق درجہ بندی کو سمجھنا ہے۔ انٹرنیشنل الیکٹرو ٹیکنیکل کمیشن زون کی درجہ بندی کے نظام کو قائم کرتی ہے جو علاقوں کو دھماکہ خیز ماحول کی موجودگی کی تعدد اور دورانیہ کے لحاظ سے درجہ بندی کرتی ہے۔ زون 0 وہ علاقے ہیں جہاں دھماکہ خیز ماحول مسلسل موجود ہوتا ہے یا لمبے عرصے تک موجود رہتا ہے، جبکہ زون 1 وہ مقامات ہیں جہاں دھماکہ خیز ماحول عام آپریشنز کے دوران ہونے کا امکان ہوتا ہے۔ زون 2 وہ علاقے ہیں جہاں دھماکہ خیز ماحول عام آپریشنز کے دوران ہونے کا امکان نہیں ہوتا اور صرف مختصر عرصے کے لیے موجود ہوتا ہے۔

یہ درجہ بندیاں براہ راست ہر علاقے میں محفوظ طور پر استعمال کیے جانے والے دھماکہ-proof فلیش لائٹس کی اقسام کو متاثر کرتی ہیں۔ زون 0 کے اطلاقات کے لیے مخصوص سامان کو سب سے سخت حفاظتی ضروریات پوری کرنی ہوتی ہیں، جس میں ذاتی حفاظت (انٹرنسک سیفٹی) کے اصولوں کو شامل کیا گیا ہے تاکہ کوئی بھی الیکٹرک توانائی جو خارج ہو وہ اشتعال کے آستانے سے نیچے رہے۔ ان درجہ بندیوں کو سمجھنا روشنی کے سامان کے مناسب انتخاب کو یقینی بناتا ہے جو آپریشنل حفاظت کو برقرار رکھتے ہوئے ممکنہ طور پر خطرناک ماحول میں اہم کاموں کے لیے مناسب روشنی فراہم کرتا ہے۔

شمالی امریکی درجہ بندی معیارات

شمال امریکہ کے اداروں میں قومی فائر پروٹیکشن ایسوسی ایشن اور دیگر ریگولیٹری اداروں کے ذریعہ وضع کردہ ایک مختلف لیکن متوازی درجہ بندی نظام کا پیرو کیا جاتا ہے۔ کلاس I کے مقامات میں قابل اشتعال گیسیں یا آوازیں شامل ہوتی ہیں، جبکہ کلاس II کے علاقوں میں قابل اشتعال دھول ہوتی ہے، اور کلاس III کے مقامات میں قابل اشتعال ریشے یا پرواز کرتے ہوئے ذرات (فلائینگز) پائے جاتے ہیں۔ ہر کلاس کے اندر، ڈویژنز مزید تفصیل سے خطرناک حالات کے امکان کو مقرر کرتی ہیں، جہاں ڈویژن 1 وہ علاقوں کو ظاہر کرتا ہے جہاں خطرناک حالات عام آپریشنز کے دوران موجود ہوتے ہیں، اور ڈویژن 2 وہ مقامات کو ظاہر کرتا ہے جہاں ایسے حالات صرف غیر معمولی حالات میں پیدا ہوتے ہیں۔

دھماکہ-proof ٹارچوں کا انتخاب ان خاص درجہ بندیوں کے مطابق ہونا چاہیے تاکہ مقامی حفاظتی ضوابط اور بیمہ کی ضروریات کی پابندی یقینی بنائی جا سکے۔ عام طور پر، صانعین اپنے مصنوعات کے لیے جن درجہ بندیوں کو پورا کیا جاتا ہے، اس کی تفصیلی دستاویزات فراہم کرتے ہیں، جس کی مدد سے سہولت کے منتظم اصل کام کے ماحول کے خطرے کے درجوں کے مطابق روشنی کے آلات کی صلاحیتوں کو منسلک کر سکتے ہیں، جبکہ آپریشنل لچک اور کارکنوں کی حفاظت برقرار رکھی جاتی ہے۔

بین الاقوامی حفاظتی معیار اور سرٹیفکیشنز

ATEX ہدایت کی پابندی

یورپی ATEX ہدایت ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول میں استعمال کے لیے بنائی گئی سامان کے لیے جامع ضروریات طے کرتی ہے، جو یورپی اتحاد کے رکن ممالک میں فروخت کی جانے والی دھماکہ روکن ٹارچوں کی ڈیزائن اور سرٹیفیکیشن کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اس ہدایت میں صنعت کاروں کو اپنے مصنوعات کو یورپی منڈی میں قانونی طور پر داخل کرنے سے پہلے پورا کرنے کے لیے مخصوص ڈیزائن کے اصول، آزمائش کے طریقوں اور دستاویزات کی ضروریات کا حکم دیا گیا ہے۔ ATEX سرٹیفائیڈ دھماکہ روکن ٹارچوں کو مختلف کام کی حالتوں کے تحت آگ لگنے کے ذرائع کو روکنے کی صلاحیت کا ثبوت دینے کے لیے سخت گیر آزمائش سے گزرنا ہوتا ہے۔

ATEX معیارات کے ساتھ مطابقت قائم کرنا متعدد تحفظ کے تصورات پر مشتمل ہوتا ہے، جن میں ذاتی حفاظت (انٹرنسک سیفٹی)، شعلہ روکن خانوں (فلیم پروف انکلوژرز)، اور بڑھی ہوئی حفاظتی اقدامات شامل ہیں۔ ہر تحفظ کا طریقہ دھماکہ روکنے کے مختلف پہلوؤں کو نشانہ بناتا ہے، جس سے یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ سرٹیفائیڈ دھماکہ روکن فلیش لائٹس مختلف خطرناک زون کی درجہ بندیوں میں محفوظ طریقے سے کام کر سکیں گی، جبکہ طلبہ صنعتی حالات کے تحت قابل اعتماد کارکردگی برقرار رکھی جا سکے گی۔

IECEx بین الاقوامی سرٹیفیکیشن اسکیم

بین الاقوامی الیکٹروٹیکنیکل کمیشن دھماکہ خیز ماحول (Explosive Atmospheres) کے لیے سرٹیفیکیشن اسکیم دھماکہ روکن فلیش لائٹس اور دیگر بجلی کے آلات کے لیے عالمی سطح پر تسلیم شدہ معیارات فراہم کرتی ہے جو خطرناک علاقوں کے استعمال کے لیے مخصوص ہوتے ہیں۔ IECEx سرٹیفیکیشن بین الاقوامی تجارت کو آسان بناتی ہے کیونکہ اس کے ذریعے شریک ممالک کے درمیان باہمی تسلیم کے معاہدوں کا قیام عمل میں آتا ہے، جس سے بار بار ٹیسٹنگ کی ضرورت کم ہوتی ہے جبکہ مختلف منڈیوں اور تنظیمی دائرہ اختیار میں مسلسل حفاظتی معیارات برقرار رکھے جاتے ہیں۔

مصنوعات برنگ جو آئی ای سی ایکس کے سرٹیفیکیشن کے نشانات رکھتے ہیں، ان کا مکمل جائزہ معیاری ٹیسٹنگ لیبارٹریوں نے لیا ہے، جو کہ دھماکہ خیز ماحول کے لیے بین الاقوامی حفاظتی معیارات کے مطابق ہونے کو ظاہر کرتا ہے۔ اس سرٹیفیکیشن کے عمل میں ڈیزائن کا جائزہ، قسم کا ٹیسٹنگ، معیار نظام کا جائزہ اور مسلسل نگرانی کے اقدامات شامل ہیں جو پروڈکٹ کے تمام عمر کے دوران مسلسل مطابقت کو یقینی بناتے ہیں۔ متعدد بین الاقوامی مقامات پر کام کرنے والی تنظیموں کے لیے، انتخاب کرنا دھماکہ مزاحمتی ٹارچیں آئی ای سی ایکس سرٹیفیکیشن کے ساتھ، خریداری کے عمل کو آسان بناتا ہے جبکہ عالمی سطح پر ہونے والے تمام آپریشنز میں مسلسل حفاظتی معیارات کو یقینی بناتا ہے۔

فنی ڈیزائن کی ضروریات

ذاتی حفاظت کے اصول

ذاتی حفاظت ایندھن کے انفجار سے بچاؤ والی ٹارچوں کے لیے تحفظ کا ایک سب سے موثر طریقہ ہے، جو یہ یقینی بناتا ہے کہ بجلائی سرکٹ عام یا خرابی کی صورت میں بھی قابلِ انفجار ماحول کو شعلہ دینے کے لیے کافی توانائی نہیں چھوڑ سکتے۔ اس طریقہ کار میں بجلائی پیرامیٹرز جیسے وولٹیج، کرنٹ اور ذخیرہ شدہ توانائی کو مخصوص گیس گروپس اور درجہ حرارت کے زمرے کے لیے اشتعال انگیز حد سے کم سطح تک محدود کرنے کے لیے سرکٹ کی غور و خوض سے طراحی کی جاتی ہے۔ ذاتی طور پر محفوظ ایندھن کے انفجار سے بچاؤ والی ٹارچوں میں عام طور پر کرنٹ کو محدود کرنے والے ریزسٹرز، توانائی کو محدود کرنے والی رکاوٹیں اور خرابی کے دوران کرنٹ کی حفاظت کے آلات شامل ہوتے ہیں جو اجزاء کی ناکامی کے دوران بھی خطرناک توانائی کے اخراج کو روکتے ہیں۔

ذاتی حفاظت کے اصولوں کو نافذ کرنے کے لیے جامع نظامی تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے جس میں صرف ٹارچ خود کو ہی نہیں بلکہ اس سے منسلک تمام دیگر آلات جیسے بیٹری چارجرز، چارجنگ اسٹیشنز اور کوئی بھی خارجی کنکشنز کو بھی شامل کیا جاتا ہے۔ اس جامع نقطہ نظر سے یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ پورا روشنی کا نظام ذاتی حفاظت کے اصولوں پر پورا اترتا ہے، جس سے آپریشنل زنجیر کے تمام مراحل میں ممکنہ شعلہ انداز ذرائع کو روکا جا سکتا ہے، اور اس کے ساتھ ساتھ اہم صنعتی کاموں کے لیے قابل اعتماد روشنی فراہم کی جا سکتی ہے۔

محفوظہ کیس کے معیارات

دھماکہ-proof ٹارچیں اکثر مضبوط بندش کے ڈیزائن استعمال کرتی ہیں جو کہ اندر ہونے والے دھماکوں کو محفوظ رکھتی ہیں اور خارجی دھماکہ خیز ماحول میں شعلہ کے پھیلاؤ کو روکتی ہیں۔ ان شعلہ-proof بندشوں کو اندرونی دھماکہ کے دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے بغیر ساختی ناکامی کے، جبکہ شعلہ کے راستے کی درستگی برقرار رکھی جانی چاہیے تاکہ نکلنے والی گیسیں اپنے ignition درجہ حرارت سے نیچے ٹھنڈی ہو جائیں۔ ایسی بندشوں کے ڈیزائن اور تعمیر مخصوص ابعادی ضروریات، مواد کی خصوصیات، اور آزمائش کے طریقوں کے مطابق ہوتی ہے جو مختلف کام کرنے کی حالتوں کے تحت دھماکہ کو محفوظ رکھنے کی صلاحیت کی تصدیق کرتی ہے۔

ماحولیاتی تحفظ کی درجہ بندیاں دھول کے داخل ہونے، نمی کے گھسنے اور مکینیکل اثرات سے محفوظ رہنے کو یقینی بنانے کے ذریعے دھماکہ پھٹنے سے بچانے والی ڈیزائن کی ضروریات کو مکمل کرتی ہیں جو حفاظت یا آپریشنل کارکردگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اعلیٰ معیار کی دھماکہ پھٹنے سے بچانے والی ٹارچیں عام طور پر IP67 یا IP68 کی تحفظ کی درجہ بندی حاصل کرتی ہیں، جو دھول کے داخل ہونے سے مکمل تحفظ اور مخصوص حالات میں پانی میں غوطہ لگانے کے خلاف مزاحمت کی نشاندہی کرتی ہے۔

ٹیسٹنگ اور سرٹیفیکیشن کے طریقے

لیبارٹری ٹیسٹنگ کی ضروریات

دھماکہ-proof ٹارچوں کا سرٹیفیکیشن وسیع لیبارٹری ٹیسٹنگ پر مبنی ہوتا ہے جس میں حقیقی دنیا کے خطرناک ماحول کی نقل کرتے ہوئے کنٹرول شدہ حالات کے تحت مختلف حفاظتی پہلوؤں کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ ٹیسٹنگ کے طریقوں میں اشتعال کا ذریعہ جانچ شامل ہے، جس میں ٹارچوں کا اندازہ لگایا جاتا ہے تاکہ یہ طے کیا جا سکے کہ وہ عام اور خرابی کی صورت میں مخصوص گیس-ہوا کے مرکبات کو شعلہ دے سکتے ہیں یا نہیں۔ درجہ حرارت کی جانچ سے یہ تصدیق کی جاتی ہے کہ سطح کا درجہ حرارت متعلقہ گیس گروپس کے لیے خود بخود اشتعال کے درجہ حرارت کے انتہائی حد سے نیچے رہتا ہے، جبکہ میکانی جانچ سے خول کی سالمیت کا اندازہ لگایا جاتا ہے تاکہ اس کی مضبوطی کو ٹکر، کمپن اور ماحولیاتی دباؤ کی صورت میں جانچا جا سکے۔

بجلائی حفاظتی جانچ میں عزل کا مقابلہ ناپنا، ڈائی الیکٹرک طاقت کی تصدیق اور حفاظتی بانڈنگ کا جائزہ شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ دھماکہ پروف فلیش لائٹس مختلف کام کرنے کی حالتوں میں بجلائی حفاظت برقرار رکھتی ہیں۔ یہ جامع جانچ کے طریقے حفاظتی کارکردگی کے بارے میں غیر جانبدار ثبوت فراہم کرتے ہیں اور اسی وقت کوئی ڈیزائن کی کمی بھی ظاہر کرتے ہیں جو عملی کام کی جگہ پر دھماکہ کے خلاف تحفظ کی صلاحیتوں کو متاثر کر سکتی ہے۔

معیار کی ضمانت اور نگرانی

جاری معیارِ معیار کی سرگرمیاں یقینی بناتی ہیں کہ سرٹیفائیڈ دھماکہ-proof فلیش لائٹس اپنے پیداواری زندگی کے دوران مسلسل حفاظتی کارکردگی برقرار رکھیں۔ سرٹیفیکیشن ادارے پیداواری سہولیات کے باقاعدہ نگرانی آڈٹ کرتے ہیں، جس میں معیارِ معیار کے نظام، پیداواری عمل اور آزمائش کے طریقوں کا جائزہ لیا جاتا ہے تاکہ قابلِ اطلاق معیارات کے ساتھ مسلسل مطابقت کی تصدیق کی جا سکے۔ ان نگرانی کی سرگرمیوں میں پیداواری نمونوں کی گواہی والی آزمائش، معیار کے ریکارڈز کا جائزہ اور کسی بھی ڈیزائن کے تبدیلیوں کا جائزہ جو حفاظتی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہوں، شامل ہو سکتی ہیں۔

دھماکہ-proof ٹارچوں کے سازندگان کو تصدیق کے برقرار رکھنے اور قانونی مطابقت کے لیے ڈیزائن کی خصوصیات، ٹیسٹنگ کے نتائج، اور معیار کنٹرول کے طریقوں کی تفصیلی دستاویزات برقرار رکھنی ہونگی۔ یہ دستاویزات حفاظتی اہم اجزاء کی ٹریس ایبلٹی کو یقینی بناتی ہیں اور مختلف مارکیٹ کے اختیارات میں تبدیل ہوتے ہوئے حفاظتی معیارات اور قانونی تقاضوں کے ساتھ مستقل مطابقت کے ثبوت فراہم کرتی ہیں۔

فروغ کے مطابق غرضوں کی ملاحظات

پیٹرولیم اور کیمیکل صنعتیں

پیٹرولیم ریفائننگ اور کیمیائی پروسیسنگ کی سہولیات میں مختلف قابل اشتعال مادوں کی موجودگی کی وجہ سے، جن کی آگ لگنے کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں، دھماکہ-proof فلیش لائٹس کے لیے خاص طور پر چیلنجنگ ماحول پیدا ہوتا ہے۔ ان سہولیات میں اکثر مختلف خطرناک علاقوں کا احاطہ ہوتا ہے جن میں مختلف گیس گروپ اور درجہ حرارت کے درجے شامل ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے روشنی کے آلات کو مختلف خطرناک علاقہ جات کی درجہ بندی کے مطابق محفوظ طریقے سے کام کرنے کی صلاحیت ہونی چاہیے۔ مناسب دھماکہ-proof فلیش لائٹس کے انتخاب کے دوران ہر علاقے میں موجود مخصوص گیس گروپ کو مدنظر رکھنا ضروری ہے، خاص طور پر ہائیڈروجن کے استعمال کے معاملات میں جن کے لیے آگ لگنے کو روکنے کے لیے مخصوص اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔

کئی کیمیائی ماحول کی تحلیل کن قدرت بھی فلیش لائٹ کے انتخاب کو متاثر کرتی ہے، جس کی وجہ سے ایسے مواد اور کوٹنگز کی ضرورت ہوتی ہے جو کیمیائی حملوں کا مقابلہ کر سکیں اور پھٹنے سے بچاؤ کی حفاظتی خصوصیات کو برقرار رکھ سکیں۔ سٹین لیس سٹیل کی تعمیر، مخصوص پالیمر مواد، اور تحفظی کوٹنگز سے تشدد آمیز کیمیائی ماحول میں دھماکہ-proof فلیش لائٹس کی طویل مدتی قابل اعتمادی کو یقینی بنایا جاتا ہے، جبکہ ان کی تمام عمر کے دوران حفاظتی معیارات کے مطابق رہنے کو بھی یقینی بنایا جاتا ہے۔

کان کنی اور زیر زمین آپریشنز

زیر زمین کان کنی کے آپریشنز میں دھماکہ پروف فلیش لائٹس کے لیے منفرد چیلنجز پیدا ہوتے ہیں، کیونکہ تھوڑی ہوا کے ساتھ محدود جگہوں میں میتھین گیس، کوئلے کی دھول اور دیگر قابل اشتعال مواد کی موجودگی کا خطرہ ہوتا ہے۔ کان کنی کے معیار کی دھماکہ پروف فلیش لائٹس کو دھول کے تحفظ، میکانی متانیت اور زیر زمین ماحول میں شناخت اور مرمت کو آسان بنانے والی خاص نشاندہی کے اضافی معیارات کو پورا کرنا ضروری ہوتا ہے۔ ان فلیش لائٹس میں اکثر بہتر شدہ تصادم کے خلاف مزاحمت، پانی کے خلاف محفوظ تعمیر اور زیر زمین کام کے علاقوں میں کھو جانے سے روکنے والے خاص اٹیچمنٹ سسٹم شامل ہوتے ہیں۔

کان کنی کے اطلاقات کے لیے دھماکہ-proof ٹارچوں کے انتخاب میں بیٹری کی عمر کی ضروریات، دور دراز زیر زمین مقامات پر چارجنگ انفراسٹرکچر کی محدودیتوں اور مرمت تک رسائی کو بھی مدنظر رکھنا ہوتا ہے۔ طویل عرصے تک چلنے والے بیٹری سسٹمز، موثر LED ٹیکنالوجی اور مضبوط چارجنگ حل زیر زمین مشکل ماحول میں قابل اعتماد عمل کو یقینی بنانے میں مدد دیتے ہیں جہاں آلات کی تبدیلی مشکل اور وقت کھانے والی ہو سکتی ہے، اور اس طرح مرمت کی ضروریات کو کم سے کم کیا جا سکتا ہے۔

مرمت اور آپریشنل ہدایات

معائنہ اور ٹیسٹنگ کے طریقہ کار

انفجار کے خلاف محفوظ فلیش لائٹس کا باقاعدہ معائنہ اور آزمائش ان کے عملی زندگی کے دوران مسلسل حفاظتی کارکردگی اور ضابطہ جاتی پابندیوں کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے۔ معائنہ کے طریقہ کار عام طور پر انکلوژرز کا بصری معائنہ نقصان کی تلاش کے لیے، سرٹیفیکیشن کے نشانات کی تصدیق، اور حفاظتی نظام اور تحفظی خصوصیات کی کارکردگی کی آزمائش پر مشتمل ہوتا ہے۔ یہ معائنے ممکنہ مسائل کو اس سے پہلے شناخت کرنے میں مدد دیتے ہیں کہ وہ انفجار کے خلاف تحفظ کی صلاحیتوں کو متاثر کر سکیں، جبکہ یہ یقینی بناتے ہیں کہ فلیش لائٹس اپنے مخصوص خطرناک علاقوں کے استعمال کے لیے موزوں رہیں۔

معاینہ کے نتائج اور مرمت کے اقدامات کی دستاویزی شکل میں ریکارڈ رکھنا، ضروری ریکارڈ فراہم کرتا ہے جو قانونی پابندیوں اور بیمہ کے مقاصد کے لیے ضروری ہیں، جبکہ آلات کے زندگی کے دوران کے انتظام کے فیصلوں کی حمایت بھی کرتا ہے۔ مناسب طریقے سے برقرار رکھے گئے دھماکہ-proof فلاش لائٹس سالوں تک قابل اعتماد سروس فراہم کر سکتے ہیں اور ان کی اصل سیفٹی سرٹیفیکیشن کی حیثیت برقرار رکھ سکتے ہیں، جس کی وجہ سے باقاعدہ مرمت جاری آپریشنل سیفٹی اور قانونی پابندیوں کو یقینی بنانے کا لاگت موثر طریقہ ہے۔

بیٹری کا انتظام اور حفاظت

اندھیرے میں استعمال ہونے والی دھماکہ-proof ٹارچوں میں بیٹری سسٹم کو خاص طور پر اس لیے غور کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ وہ گرمی پیدا کر سکتے ہیں، گیسیں خارج کر سکتے ہیں، یا برقی خرابیاں پیدا کر سکتے ہیں جو دھماکہ کے خلاف تحفظ کو متاثر کر سکتی ہیں۔ مناسب بیٹری مینجمنٹ میں باقاعدہ صلاحیت کی جانچ، چارجنگ کے دوران درجہ حرارت کی نگرانی، اور بیٹری کی تبدیلی شامل ہے جو سازندہ کی سفارشات کے مطابق کی جانی چاہیے تاکہ بیٹری سے متعلق حفاظتی مسائل کو روکا جا سکے۔ لیتھیم آئن بیٹری سسٹم، جو بہترین کارکردگی کی خصوصیات فراہم کرتے ہیں، اضافی حفاظتی اقدامات کی ضرورت رکھتے ہیں جن میں حرارتی حفاظت، زیادہ چارج ہونے سے روکنا، اور سیلز کا توازن برقرار رکھنا شامل ہے تاکہ خطرناک ماحول میں محفوظ آپریشن جاری رہے۔

دھماکہ-proof ٹارچوں کے لیے چارجنگ کے طریقہ کار کو صنعت کار کی درج ذیل خصوصیات کے مطابق اور خطرناک علاقوں کے لیے بنائی گئی مخصوص چارجنگ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے انجام دینا ہوگا۔ کچھ سہولیات غیر خطرناک علاقوں میں مرکزی چارجنگ اسٹیشن قائم کرتی ہیں تاکہ بیٹری چارجنگ سے منسلک خطرات کو کم سے کم کیا جا سکے، جبکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کام کرنے والے لوگ خطرناک علاقوں میں داخل ہونے سے پہلے مکمل طور پر چارج شدہ دھماکہ-proof ٹارچوں تک رسائی حاصل کر سکیں۔

فیک کی بات

دھماکہ-proof ٹارچوں کو کن گیس گروپس کو سنبھالنا ہوتا ہے؟

دھماکہ-proof ٹارچوں کو مختلف گیس گروپوں والے ماحول میں محفوظ طریقے سے کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، جنہیں ان کی آگ لگنے کی خصوصیات کے مطابق درجہ بندی کیا گیا ہے۔ گروپ IIA کی گیسیں پروپین اور گیسولین کے آوازیں شامل ہیں، گروپ IIB میں ایتھیلین اور ہائیڈروجن سلفائیڈ شامل ہیں، جبکہ گروپ IIC میں ہائیڈروجن اور ایسیٹی لین شامل ہیں۔ ہر گروپ کے لیے محفوظ رکھنے کے لیے مزید سخت حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں گروپ IIC سب سے زیادہ مشکل آگ لگنے سے روکنے کی ضروریات کی نمائندگی کرتا ہے۔ صانعین یہ بتاتے ہیں کہ ان کی دھماکہ-proof ٹارچیں کون سے گیس گروپوں میں محفوظ طریقے سے استعمال کی جا سکتی ہیں، تاکہ مخصوص کام کے مقام کے خطرات کے لیے مناسب انتخاب کیا جا سکے۔

دھماکہ-proof ٹارچوں کو حفاظتی معائنہ کتنی بار کرنا چاہیے؟

دھماکہ-proof ٹارچوں کا معائنہ کرنے کی فریکوئنسی آپریٹنگ حالات، ریگولیٹری ضروریات اور سازندہ کی سفارشات پر منحصر ہوتی ہے، لیکن عام طور پر یہ ماہانہ بصری معائنہ سے لے کر سالانہ جامع ٹیسٹنگ تک ہوتی ہے۔ زیادہ استعمال ہونے والی درخواستوں یا سخت ماحولیاتی حالات میں مسلسل حفاظتی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے زیادہ بار بار معائنہ کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ معائنہ کے طریقہ کار میں خول کی سالمیت کی تصدیق، سرٹیفیکیشن کے نشان کی قابلِ قراءت ہونے کی جانچ اور حفاظتی نظاموں کی عملی ٹیسٹنگ شامل ہونی چاہیے۔ تفصیلی معائنہ کے ریکارڈز کو برقرار رکھنا ریگولیٹری کمپلائنس کی حمایت کرتا ہے اور یہ مدد کرتا ہے کہ دیکھ بھال کی ضروریات کو اُس وقت شناخت کیا جا سکے جب وہ حفاظتی کارکردگی کو متاثر نہ کریں۔

کیا معیاری LED ٹارچوں کو خطرناک علاقوں میں استعمال کے لیے ترمیم کیا جا سکتا ہے؟

معیاری LED ٹارچوں کو خطرناک علاقوں کے لیے محفوظ طریقے سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ دھماکہ روکنے کے لیے ابتدائی ترقی کے مرحلے سے ہی جامع ڈیزائن انٹیگریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری ٹارچوں میں حفاظتی پیکنگ یا حفاظتی آلات کے ذریعے بعد میں ترمیم کرنا دھماکہ-proof سرٹیفیکیشن کے لیے درکار منظم حفاظتی نقطہ نظر فراہم نہیں کرتا۔ مناسب دھماکہ-proof ٹارچوں کا وسیع ڈیزائن تجزیہ، ماہرین کی جانب سے خاص ٹیسٹنگ اور سرٹیفیکیشن کے عمل سے گزرنا ضروری ہوتا ہے جو مختلف خرابی کی صورتحال کے تحت ان کی حفاظتی کارکردگی کی تصدیق کرتا ہے۔ خطرناک علاقوں میں صرف مقصد کے لحاظ سے بنائے گئے دھماکہ-proof ٹارچ استعمال کیے جانے چاہئیں تاکہ کام کرنے والوں کی حفاظت اور قانونی ضوابط کی پابندی کو یقینی بنایا جا سکے۔

دھماکہ-proof ٹارچ کے انتخاب کے لیے کون سے درجہ حرارت کے درجے لاگو ہوتے ہیں؟

درجہ حرارت کے درجہ بندی نظام سے یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ دھماکہ-proof فلیش لائٹس اپنی سطح کے درجہ حرارت کو ماحول کے قابل انفجار مواد کے خودبخود اشتعال کے درجہ حرارت سے کم رکھ کر کام کرتی ہیں۔ عام درجہ حرارت کے درجے T1 سے لے کر T6 تک شامل ہیں، جہاں T1 زیادہ سے زیادہ سطحی درجہ حرارت 450°C تک کی اجازت دیتا ہے اور T6 درجہ حرارت کو 85°C یا اس سے کم تک محدود کرتا ہے۔ ضروری درجہ حرارت کا درجہ ہر کام کے مقام پر موجود مخصوص قابل انفجار مواد پر منحصر ہوتا ہے، جہاں خودبخود اشتعال کے کم درجہ حرارت والے مواد کے لیے زیادہ سختی والے درجہ حرارت کے درجوں کے لیے سرٹیفائیڈ فلیش لائٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب درجہ حرارت کے درجے کا انتخاب حرارتی اشتعال کو روکتا ہے جبکہ کام کے مقام پر انجام دی جانے والی کارروائیوں کے لیے کافی روشنی فراہم کرنے کی صلاحیت کو بھی یقینی بناتا ہے۔