خطرناک کام کی جگہوں کے لیے دھماکہ خیز ٹارچ کی وضاحت کون سے معیارات کرتے ہیں؟

صنعتی ماحول اکثر ایسے منفرد حفاظتی چیلنجز پیش کرتا ہے جن کے لیے خطرناک حالات میں محفوظ طریقے سے کام کرنے کے قابل ماہرانہ سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ جہاں قابلِ اشتعال گیسیں، بخارات یا قابلِ احتراق دھول موجود ہوں، وہاں معیاری روشنی کا سامان سنگین دھماکے کا خطرہ پیدا کر سکتا ہے۔ اس حقیقت نے ان تمام معیارات پر پورا اترنے والی دھماکہ خیز ٹارچ کی ترقی کو فروغ دیا ہے جو خطرناک کارکردگی کے علاقوں میں آتشیں ذرائع کو روکنے کے لیے خصوصی طور پر تیار کی گئی ہیں۔ مختلف صنعتی شعبوں میں کارکنوں کی حفاظت اور اصولی مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے ان معیارات اور ان کے استعمالات کو سمجھنا نہایت ضروری ہے۔

خطرناک مقامات کی درجہ بندی کو سمجھنا

کلاس I خطرناک ماحول

کلاس I کے مقامات وہ علاقے ہیں جہاں قابلِ اشتعال گیسیں یا بخارات اتنی مقدار میں موجود ہوتی ہیں کہ دھماکہ خیز یا مُحرِق مخلوط پیدا ہو سکیں۔ ان ماحول کو مزید تقسیم 1 اور تقسیم 2 کی زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے، جو خطرناک مواد کی موجودگی کی تعدد اور مدت کی بنیاد پر ہوتی ہیں۔ تقسیم 1 کے علاقوں میں عام آپریٹنگ کی حالت میں خطرناک حالات پیدا ہوتے ہیں، جبکہ تقسیم 2 کے علاقوں میں صرف غیر معمولی حالات میں ایسی صورتحال پیدا ہوتی ہے۔ ان ماحول کے لیے ڈیزائن کیے گئے دھماکہ مزاحم ٹارچ کو ہاؤسنگ کے اندر موجود چنگاریوں یا حرارت کو باہر نکلنے سے روکنا چاہیے تاکہ ماحول میں موجود خطرناک عناصر کو متحرک ہونے سے بچایا جا سکے۔

کلاس I دھماکہ خیز فلیش لائٹس کے تعمیراتی تقاضوں میں مضبوط پیچیدہ مواد شامل ہیں جو اندرونی دھماکوں کو بغیر پھٹے برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔ ان آلات کو مخصوص درجہ حرارت کی درجہ بندی برقرار رکھنی بھی ہوتی ہے تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ اردگرد کے مواد کے لیے شعلہ کی حد سے کم سطحی درجہ حرارت برقرار رہے۔ تیاری کے معیارات میں مختلف دباؤ اور درجہ حرارت کی حالتوں کے تحت برداشت کرنے کی صلاحیت کی تصدیق کرنے کے لیے وسیع ترین جانچ کے طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے جو حقیقی دھماکہ خیز واقعات کے دوران پیش آسکتے ہیں۔

کلاس II قابل احتراق دھول کے ماحول

کلاس II خطرناک مقامات میں قابل اشتعال دھول ہوتی ہے جو ہوا میں تیرتے ہوئے دھماکہ خیز ماحول پیدا کر سکتی ہے۔ ان ماحول میں عام طور پر گرین الیویٹرز، آٹا چکیاں، کوئلہ تیاری کی سہولیات، اور پاؤڈر مواد سے نمٹنے والے کیمیکل پروسیسنگ پلانٹس شامل ہوتے ہیں۔ کلاس II مقامات کے لیے دھماکہ پروف ٹارچ کو بجلی کے اجزاء میں دھول کے جمع ہونے کو روکنا چاہیے جبکہ باریک ذرات کے داخل ہونے کے خلاف مہر بند حالت برقرار رکھنی چاہیے جو اندرونی رسی ignition وسائل بن سکتے ہیں۔

دھول کو جلنے سے روکنے کی تعمیر میں خصوصی گسکٹ سسٹمز اور ہاؤسنگ ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے جو دھول جمع ہونے کے ممکنہ نقاط کو ختم کر دیتے ہیں۔ ان دھماکہ پروف ٹارچ میں بجلی کے اجزاء کو مکمل طور پر مہر بند ہونا چاہیے تاکہ قابل اشتعال دھول کو بجلی شدہ اجزاء سے رابطہ کرنے سے روکا جا سکے۔ سطح کے درجہ حرارت کی حدود دھول والے ماحول میں خاص طور پر اہم ہیں، کیونکہ جمع شدہ ذرات مکمل صاف ہوا کی حالت کے مقابلے میں اشتعال کے درجہ حرارت کو کافی حد تک کم کر سکتے ہیں۔

بین الاقوامی حفاظتی معیار اور سرٹیفکیشنز

شمالی امریکا کے معیاراتی ڈھانچہ

شمالی امریکا میں، دھماکہ خیز لائٹس قومی برقی کوڈ کے ذریعے تشکیل دی گئی معیار کے مطابق ہونی چاہئیں اور تسلیم شدہ جانچ لیبارٹریز کے ذریعے سرٹیفکیشن سے گزرنا چاہیئے۔ سب سے نمایاں سرٹیفکیشن اداروں میں انڈر رائٹرز لیبارٹریز اور کینیڈین معیاراتی ایسوسی ایشن شامل ہیں، جو مصنوعات کا جائزہ سخت حفاظتی معیار کے خلاف لیتے ہیں۔ یہ ادارے دھماکہ خیز لائٹس کو نقلی خطرناک حالات کے تحت جانچتے ہیں تاکہ یہ تصدیق کی جا سکے کہ وہ اپنے گرد موجود دھماکہ خیز ماحول کو متحرک کرنے سے روک سکتی ہیں۔

سندیکاری کے عمل میں رہائشی عمارت کی درستگی، برقی اجزاء کی الگ تفریق، اور حرارتی انتظام کے نظام کا جامع جائزہ لیا جاتا ہے۔ اختباری طریقہ کار بدترین صورتحال کی نقالی کرتے ہیں جن میں اندرونی دھماکے، زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت، اور خاص خطرناک مواد کے سامنے آنے کی صورتیں شامل ہیں۔ صرف وہی آلات جو ان وسیع جائزہ جات میں کامیابی حاصل کرتے ہیں، باضابطہ سندیکاری کے نشانات حاصل کرتے ہیں جو منظور شدہ خطرناک مقامات کی درجہ بندی میں استعمال کی اجازت دیتے ہیں۔

بین الاقوامی الیکٹرو ٹیکنیکل کمیشن معیارات

بین الاقوامی الیکٹرو ٹیکنیکل کمیشن نے ممکنہ طور پر دھماکہ خیز ماحول میں استعمال ہونے والے سامان کے لیے عالمی سطح پر تسلیم شدہ معیارات وضع کیے ہیں۔ یہ معیارات ہم آہنگ حفاظتی ضروریات فراہم کرتے ہیں جو مختلف علاقوں میں مسلسل حفاظتی سطحوں کو برقرار رکھتے ہوئے بین الاقوامی تجارت کو آسان بناتے ہیں۔ آئی ای سی معیارات کے تحت منظور شدہ دھماکہ مزاحمتی ٹارچیں مشابہ مختبری نمونوں سے گزری ہوتی ہیں لیکن شمالی امریکی معیارات کے مقابلے میں ان کے مختلف نشاناتی نظام اور درجہ بندی کے نظم ہو سکتے ہیں۔

آئی ای سی سرٹیفیکیشن میں شعلہ مزاحمتی خانوں، اضافی حفاظتی ڈیزائنز اور ذاتی حفاظتی اقدامات سمیت تحفظ کے تصورات کا جائزہ لیا جاتا ہے۔ اختباری طریقہ کار دھماکہ روک تھام کی صلاحیتوں، انتہائی حالات کے تحت اجزاء کی قابل اعتمادیت، اور طویل مدتی کارکردگی کی کمی کے عوامل کا جائزہ لیتے ہیں۔ عالمی منڈی تک رسائی کے خواہشمند سازوسامان ساز عام طور پر مختلف علاقائی ضروریات کے ساتھ مطابقت ظاہر کرنے کے لیے متعدد سرٹیفیکیشنز حاصل کرتے ہیں، دھماکہ مزاحمتی ٹارچیں .

فنی ڈیزائن کی ضروریات

ہاؤسنگ تعمیر اور مواد

دھماکہ خیز لائٹس کے ہاؤسنگ ڈیزائن ایک انتہائی اہم حفاظتی عنصر ہے، کیونکہ اسے اندرونی دھماکوں کو روکنا ہوتا ہے اور شعلے کو خارجی ماحول تک پھیلنے سے روکنا ہوتا ہے۔ مواد کے انتخاب میں عام طور پر اعلیٰ طاقت والے ایلومینیم کے ملکہ، سٹین لیس سٹیل، یا انجینئرڈ پولیمرز شامل ہوتے ہیں جو بغیر ٹوٹے قابلِ ذکر اندرونی دباؤ کو برداشت کر سکیں۔ ہاؤسنگ کی موٹائی اور جوڑوں کے ڈیزائن کو دباؤ کے تجرباتی معیارات کے ذریعے درستگی کے ساتھ جانچے گئے مخصوص میکانیکی طاقت کی ضروریات کو پورا کرنا ہوتا ہے۔

فلیم پاتھ کی تعمیر کے لیے درست مشیننگ کی اجازت دینے والی حدیں درکار ہوتی ہیں تاکہ ایسے شقیں بنائی جا سکیں جو شعلوں کو بجھانے کے لیے کافی تنگ ہوں، جبکہ حرارتی پھیلاؤ اور تیاری کے دوران ہونے والی تبدیلیوں کو بھی مدنظر رکھا جا سکے۔ ان فلیم پاتھوں کا قیاس عام طور پر 0.15 سے 0.38 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے، جو ہاؤسنگ کے محیط اور گیس گروپ کی درجہ بندی کے مطابق مختلف ہو سکتا ہے۔ سطح کی ختم کرنے کی ضروریات کا مقصد فلیم پاتھ کی سطحوں کو ہموار بنانا ہے تاکہ شعلوں کو بجھانے کا اثر بڑھایا جا سکے اور گرم ذرات کے جمع ہونے کو روکا جا سکے جو بیرونی آگ لگانے کا باعث بن سکتے ہیں۔

برقی اجزاء کی حفاظت

دھماکہ خیز لائٹوں کے اندر بجلی کے اندرونی اجزاء کو خارجی ماحول سے متعدد حفاظتی تہوں کے ذریعے مکمل طور پر الگ کر دینا چاہیے۔ اولین حفاظت میں بیٹری کے خانوں کو مہیا کرنا شامل ہے جو خطرناک گیسوں کے داخل ہونے سے روکتے ہیں اور ضروری برقی کنکشن کو برقرار رکھتے ہی ہیں۔ ثانوی حفاظت میں موجودہ حد تک پہنچنے والے سرکٹس شامل ہیں جو زیادہ حرارت پیدا ہونے سے روکتے ہیں اور چنگاریوں کو دبانے والے نظام شامل ہیں جو عام سوئچنگ کے دوران ممکنہ آگ لگنے کے ذرائع کو ختم کر دیتے ہیں۔

سرکٹ بورڈ کے ڈیزائن میں خطرناک مقامات کے لیے منظور شدہ خصوصی اجزاء کو شامل کیا گیا ہے، بشمول دھماکہ خیز سوئچز، مہیا کردہ کنیکٹرز، اور درجہ حرارت کے مطابق چارجنگ سسٹمز۔ وائیر راستہ اور عزل کی ضروریات معیاری تجارتی خصوصیات سے آگے نکل جاتی ہیں تاکہ برقی خرابیوں کو روکا جا سکے جو حفاظتی حصار کی سالمیت کو متاثر کر سکتی ہیں۔ باقاعدہ معائنہ اور دیکھ بھال کے طریقہ کار سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ آلے کی پوری عملی عمر کے دوران برقی عزل جاری رہے۔

عمل کی ٹیسٹنگ اور اعتبار

دھماکہ روک تھام کی جانچ

دھماکہ مزاحمت والی ٹارچ پر سرٹیفیکیشن کے دوران دھماکہ روک تھام کی جانچ سب سے سخت تشخیصی عمل ہوتا ہے۔ تجربہ گاہیں مخصوص گیس کے مرکبات کو بند خول کے اندر داخل کرتی ہیں اور دھماکہ روک تھام کی صلاحیت کی تصدیق کے لیے اندرونی دھماکوں کو متحرک کرتی ہیں۔ خول کو دھماکہ برداشت کرنا چاہیے بغیر پھٹے اور متعدد تجرباتی چکروں کے دوران منصوبہ بند شعلہ راستوں کے ذریعے شعلہ کے پھیلاؤ کو روکنا چاہیے۔

دھماکہ کی جانچ کے ساتھ ساتھ درجہ حرارت میں اضافے کی جانچ بھی کی جاتی ہے تاکہ یقینی بنایا جا سکے کہ دھماکہ کے واقعات کے دوران اور بعد میں خارجی سطح کا درجہ حرارت محفوظ حدود کے اندر رہے۔ دباؤ کی نگرانی کے آلات اندرونی دباؤ کی ترقی اور ضعف کی خصوصیات کو ریکارڈ کرتے ہیں تاکہ شعلہ راستہ نظام کے ذریعے مناسب وینٹنگ کی تصدیق کی جا سکے۔ متعدد دھماکہ چکر خول کی پائیداری کی جانچ کرتے ہیں اور معمول اور غیر معمولی آپریٹنگ حالات میں متوقع سروس زندگی کے دوران مستقل کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔

دھماکے کے بعد معائنہ کے طریقہ کار میں ہاؤسنگ کی سالمیت، شعلہ کے راستے کی حالت اور برقی اجزاء کی حالت کا جائزہ لیا جاتا ہے تاکہ کسی بھی خرابی کی نشاندہی کی جا سکے جو مستقبل کی حفاظتی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ صرف وہی دھماکہ مزاحم ٹارچیں جو وسیع پیمانے پر امتحان کے دوران مکمل احاطہ اور قابل قبول درجہ حرارت کی حدود برقرار رکھتی ہیں، خطرناک مقامات پر استعمال کے لیے سرٹیفکیشن منظوری حاصل کرتی ہیں۔

ماحولیاتی پائیداری کا جائزہ

ماحولیاتی امتحان مختلف صنعتی درخواستوں میں درجہ حرارت کی حدود کے دوران ہاؤسنگ کے سیل کی سالمیت اور برقی کارکردگی کی تصدیق کرتے ہیں۔ نمی کے امتحان سے یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ اندرونی اجزاء نمی کے داخل ہونے سے محفوظ رہیں جو کرپشن یا برقی خرابی کی حالت پیدا کر سکتا ہے۔

کیمیائی مطابقت کی جانچ پڑتال میں ہاؤسنگ مواد اور سیلنگ نظام کو عام صنعتی کیمیکلز کے سامنے پیش کیا جاتا ہے تاکہ یہ تصدیق کی جا سکے کہ وہ انحطاط کے خلاف مزاحمت رکھتے ہیں جو دھماکہ خیز ماحول میں محفوظ درجہ بندی کی سالمیت کو متاثر کر سکتا ہے۔ میکینیکل دھچکے اور کمپن کی جانچ پڑتال معمول کے کام کے دوران دھماکہ خیز مہیا روشنی کے استعمال کے دوران ہونے والی ہینڈلنگ کی حالت اور آپریشنل دباؤ کی نقل کرتی ہے۔ صرف وہی آلات جو جامع ماحولیاتی جانچ کے دوران مکمل حفاظتی کارکردگی برقرار رکھتے ہیں، وہ مکمل سرٹیفکیشن منظوری حاصل کرتے ہیں۔

صنعت کے مطابق اطلاقات

پیٹروکیمسٹری اور تصفیہ کاری کے آپریشنز

پیٹروکیمیکل سہولیات اور تیل کی تصفیہ گاہیں دھماکہ خیز ٹارچ کے لیے ان کی قابلِ اشتعال ہائیڈروکاربنز اور مختلف عمل کی حالت کی مسلسل موجودگی کی وجہ سے سب سے مشکل ماحول فراہم کرتی ہیں۔ ان سہولیات کو عام طور پر کلاس I ڈویژن 1 کے سرٹیفائیڈ آلات کی ضرورت ہوتی ہے جو پیٹرول کی بخارات، قدرتی گیس، ہائیڈروجن، اور مختلف پیٹرولیم ڈسٹلیٹس پر مشتمل ماحول میں محفوظ طریقے سے کام کرنے کے قابل ہوں۔ ان ماحول میں استعمال ہونے والی دھماکہ خیز ٹارچ میں متعدد گیس گروپس اور درجہ حرارت کی درجہ بندی کے لیے سرٹیفیکیشن برقرار رکھنا ضروری ہوتا ہے۔

پیٹروکیمیکل سہولیات میں مرمت کے آپریشنز اکثر ان مقامات کو روشن کرنے کے لیے قابلِ حمل روشنی کے حل کی ضرورت ہوتی ہے جو تنگ جگہیں، مشینری کے اندری حصے، اور ہنگامی صورتحال کو محفوظ طریقے سے روشن کر سکیں۔ ان مقاصد کے لیے ڈیزائن کیے گئے دھماکہ خیز ماحول میں استعمال ہونے والے ٹارچ میں شامل اضافی خصوصیات میں ذاتی طور پر محفوظ چارجنگ سسٹمز، بیٹری کی زیادہ دیر تک چلنے کی صلاحیت، اور کیمیکلز کے سامنے بڑھی دوائی برداشت کرنے کی صلاحیت شامل ہیں۔ منظم معائنہ اور دوبارہ تصدیق کے طریقہ کار سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ ان مشکل ماحول میں ڈیوائس کی خدمت کی پوری مدت تک محفوظ آپریشن جاری رہے۔

کان کنی اور زیر زمین آپریشنز

زیر زمین کان کنی کے آپریشنز میں میتھین گیس اور قابل اشتعال کوئلے کی دھول والے ماحول میں استعمال کے لیے تصدیق شدہ دھماکہ خیز ٹارچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان ماحول میں انتہائی نمی، سخت دھول کی حالت اور کھردار مائن ڈرینج کیمسٹری کے سامنے آنے جیسے منفرد چیلنجز موجود ہوتے ہی ہیں۔ کان کنی کے معیار کی دھماکہ خیز ٹارچ کو کلاس I گیس کی ضروریات اور کلاس II دھول کی حفاظتی معیارات دونوں کو پورا کرنا ہوتا ہے جبکہ سخت زیر زمین حالات کے تحت قابل بھروسہ کام جاری رکھنا ہوتا ہے۔

کان کنی کے ماحول کے لیے دھماکہ خیز ماحول میں استعمال ہونے والی ٹارچ کی ڈیزائن کی ضروریات میں بہترین اثر و رسوخ کی مزاحمت، پانی سے محفوظ تعمیر اور کان کنی کی حفاظتی تنصیبات کے ساتھ مطابقت رکھنے والے خصوصی منسلک نظام شامل ہیں۔ بیٹری مینجمنٹ سسٹمز کو طویل زیر زمین شفٹس کے دوران غیر محفوظ آپریشن کو روکنے کے لیے قابل اعتماد کارکردگی کے اشاریہ جات اور فیل سیف بندش کی صلاحیت فراہم کرنی ہوتی ہے۔ سرٹیفیکیشن کی ضروریات میں اکثر کان کنی کے مخصوص ماحول کے لیے مخصوص اضافی ٹیسٹنگ پروٹوکولز شامل ہوتے ہیں اور وفاقی کان کنی کی حفاظتی معیارات کے ساتھ مطابقت ہونا ضروری ہوتی ہے۔

سلیکشن کرایہر اور بہترین پریکٹس

خطرے کا جائزہ اور آلہ کا مطابقت

دھماکہ خیز ماحول کے لیے فلیش لائٹس کا مناسب انتخاب خطرات کا جامع جائزہ لینے سے شروع ہوتا ہے تاکہ مخصوص ماحولیاتی خطرات اور آپریشنل ضروریات کی نشاندہی کی جا سکے۔ اس جائزے میں موجود قابلِ احتراق مواد کی اقسام، ان کی تراکیز، اشتعال کے درجہ حرارت، اور دھماکہ گروپ کی درجہ بندی پر غور کرنا ضروری ہے۔ منتخب کردہ دھماکہ خیز ماحول کے لیے فلیش لائٹس کے پاس وہ مناسب سرٹیفیکیشنز ہونی چاہئیں جو نشاندہی شدہ خطرات کو مدنظر رکھتے ہوئے حفاظتی حدود کو یقینی بنائیں اور غیر معمولی حالات کے لیے کافی تحفظ فراہم کریں۔

آپریشنل ضروریات کے تجزیہ میں روشنی کی ضروریات، بیٹری کی عمر کی توقعات، ماحولیاتی حالات اور صارف انٹرفیس کی ضروریات کا جائزہ شامل ہوتا ہے۔ کچھ درخواستوں میں ہاتھوں سے آزاد آپریشن کی صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے، دیگر تفصیلی معائنہ کے کام کے لیے مرکوز بیم پیٹرن کی ضرورت ہوتی ہے، اور ہنگامی ردعمل کی صورتحال میں قابل اعتماد بیک اپ پاور سسٹمز کے ساتھ زیادہ شدت والی روشنی کی ضرورت ہوتی ہے۔ منتخب شدہ دھماکہ خیز ماحول کے لیے محفوظ ٹارچ کو تمام شناخت شدہ آپریشنل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے یا ان سے تجاوز کرنا چاہیے جبکہ مکمل حفاظتی سرٹیفیکیشن کی پابندی برقرار رکھنی چاہیے۔

مرمت اور معائنہ کے طریقہ کار

دھماکہ خیز ماحول کے لیے فلیش لائٹس کی دیکھ بھال کے لیے حفاظتی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے تیار کنندہ کی وضاحتات اور ضوابط پر سختی سے عمل کرنا ضروری ہے۔ باقاعدہ معائنہ کے شیڈولز کو خانے کی سالمیت، سیل کی حالت، برقی کنکشنز اور تصدیق کے نشانات کا جائزہ لینا چاہیے تاکہ اس کمزوری کا پتہ چل سکے جو دھماکہ خیز ماحول میں استعمال کی صلاحیت کو متاثر کر سکتی ہے۔ بیٹری تبدیل کرنے کے طریقہ کار کو مہیا کردہ خانوں میں آلودگی کو روکنے اور برقی علیحدگی کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے مخصوص پروٹوکول کی پیروی کرنا چاہیے۔

دستاویزات کی ضروریات میں وقفے کے ریکارڈ، معائنہ کی رپورٹس اور سلامتی کے معیارات کے ساتھ جاری مطابقت کو ظاہر کرنے کے لیے تصدیق کی نگرانی شامل ہے۔ وقفے کے عملے کے لیے تربیتی پروگراموں میں بے قاعدگی سے سلامتی کے خطرے کو روکنے کے لیے مناسب ہینڈلنگ تکنیک، معائنہ کے معیارات اور مرمت کی حدود کا احاطہ کرنا چاہیے۔ بہت سی سہولیات وقفہ کے دوران دھماکہ خیز جگہوں کے لیے فلیش لائٹس کی نگرانی کے لیے کمپیوٹرائزڈ وقفہ مینجمنٹ سسٹمز نافذ کرتی ہیں اور سلامتی کی کارکردگی میں کمی سے پہلے وقت پر تبدیلی کو یقینی بناتی ہیں۔

فیک کی بات

اندریں طور پر محفوظ اور دھماکہ خیز فلیش لائٹس میں کیا فرق ہے؟

انٹرنسیکلی سیف فلیش لائٹس کو بجلی کی توانائی کو اتنے کم از کم سطح پر محدود کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ نقصان کی صورت میں بھی شعلہ پیدا ہونے کے قابل نہ ہو، جبکہ دھماکہ خیز فلیش لائٹس کو اندرونی دھماکوں کو روکنے کے لیے بنایا گیا ہے تاکہ شعلہ خارجی ماحول تک نہ پہنچ سکے۔ انٹرنسیکلی سیف آلات عام طور پر کم طاقت کی صلاحیت رکھتے ہیں لیکن زیادہ حساس ماحول میں استعمال کیے جا سکتے ہیں، جبکہ دھماکہ خیز فلیش لائٹس زیادہ روشنی فراہم کرتی ہیں لیکن مضبوط حفاظتی خول کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان حفاظتی طریقوں میں سے کسی ایک کا انتخاب ہر درخواست کے لیے خطرے کے تجزیہ کے نتائج اور آپریشنل ضروریات پر منحصر ہوتا ہے۔

دھماکہ خیز فلیش لائٹس کو کتنی بار دوبارہ تصدیق یا تبدیل کیا جانا چاہیے؟

زیادہ تر دھماکہ خیز فلیش لائٹس کو باقاعدہ دوبارہ تصدیق کی ضرورت نہیں ہوتی جب تک کہ ان کی مرمت یا تبدیلی نہ کی جائے جس سے ان کی حفاظتی کارکردگی متاثر ہو سکتی ہے۔ تاہم، باقاعدہ معائنہ کے دورے کے ذریعے مینوفیکچرر کی سفارشات اور سہولت کی حفاظتی طریقوں کے مطابق ہاؤسنگ کی یکسری، سیل کی حالت اور تصدیقی علامتوں کی قابلِ تشخیص حالت کی تصدیق کرنی چاہیے۔ تبدیلی کے وقفے استعمال کی حالت اور معائنہ کے نتائج پر منحصر ہوتے ہی0 سال تک کی زیادہ سے زیادہ مدت کے لیے ضابطے وضع کرتے ہیں تاکہ مسلسل قابلِ بھروسہ رہنے کو یقینی بنایا جا سکے۔

کیا معیاری فلیش لائٹس کو ترمیم کے ذریعے دھماکہ خیز حالت میں تبدیل کیا جا سکتا ہے؟

معیاری فلیش لائٹس کو میدانی اصلاحات یا بعد از فروخت کے اضافی سامان کے ذریعے دھماکہ-proof حالت میں محفوظ طریقے سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ دھماکہ-proof سند کے لیے مکمل آلے کی اسمبلی، بشمول ہاؤسنگ کا ڈیزائن، بجلی کے اجزاء، حرارتی انتظام اور شعلہ راستہ کی تعمیر کے جامع ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ سند یافتہ دھماکہ-proof فلیش لائٹس میں کوئی بھی اصلاح ان کی سلامتی کی سند کو باطل کر دیتی ہے اور خطرناک ماحول میں بالقوہ خطرناک حالات پیدا کرتی ہے۔ درجہ بند خطرناک مقامات پر صرف فیکٹری کی طرف سے سند یافتہ آلات کا استعمال کیا جانا چاہیے۔

دھماکہ-proof سند کو برقرار رکھنے کے لیے کون سی دیکھ بھال درکار ہے؟

دھماکہ خیز سرٹیفکیشن کو برقرار رکھنے کے لیے تیار کنندہ کی جانب سے مقرر کردہ مرمت کے طریقہ کار کی بالکل ویسی ہی پیروی کرنی ہوتی ہے، صرف منظور شدہ تبدیلی کے پرزے استعمال کرنے ہوتے ہیں، اور ان تمام ترمیمات سے گریز کرنا ہوتا ہے جو حفاظتی کارکردگی متاثر کر سکتی ہیں۔ باقاعدہ صفائی کے لیے وہ منظور شدہ محلول استعمال کیے جائیں جو خانے کے مواد یا سیلنگ نظام کو خراب نہ کریں، اور برقی علیحدگی برقرار رکھنے کے لیے بیٹری تبدیل کرنے کے مخصوص طریقہ کار پر عمل کرنا ضروری ہے۔ خانے کے معائنے میں دراڑیں، زنگ لگنا یا وہ نقص دیکھے جائیں جو احاطہ کی یکسریت کو متاثر کر سکتے ہی چاہیے، اور کسی بھی مشکوک حالت کی صورت میں فوری طور پر آلے کو خطرناک ماحول میں استعمال سے ہٹا دینا چاہیے جب تک کہ ماہر کی جانب سے جائزہ مکمل نہ ہو جائے۔