खतरनाक कार्यस्थल क्षेत्रों के लिए विस्फोट-रोधी टॉर्च को परिभाषित करने वाले मानक क्या हैं?

औद्योगिक वातावरण अक्सर अद्वितीय सुरक्षा चुनौतियों को प्रस्तुत करते हैं, जिनके लिए खतरनाक परिस्थितियों में सुरक्षित रूप से काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। जहां ज्वलनशील गैस, वाष्प या दहनशील धूल मौजूद हो सकती है, ऐसे क्षेत्रों में काम करते समय मानक प्रकाश उपकरण गंभीर विस्फोट के जोखिम पैदा कर सकते हैं। इस सच्चाई ने विस्फोट-रोधी टॉर्च के विकास को प्रेरित किया है, जिन्हें कठोर सुरक्षा मानकों को पूरा करने और खतरनाक कार्यस्थल क्षेत्रों में आग लगने के स्रोतों को रोकने के लिए विशेष रूप से बनाया गया है। विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में कर्मचारियों की सुरक्षा और विनियामक अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए इन मानकों और उनके अनुप्रयोगों को समझना आवश्यक है।

खतरनाक स्थान वर्गीकरण की समझ

कक्षा I खतरनाक वातावरण

क्लास I स्थान वे क्षेत्र होते हैं, जहाँ ज्वलनशील गैसें या वाष्प पर्याप्त मात्रा में मौजूद होती हैं जिससे विस्फोटक या ज्वलनशील मिश्रण बन सकता है। खतरनाक पदार्थों की उपस्थिति की आवृत्ति और अवधि के आधार पर इन वातावरणों को आगे डिवीजन 1 और डिवीजन 2 श्रेणियों में विभाजित किया जाता है। डिवीजन 1 के स्थानों में सामान्य संचालन की स्थिति के दौरान ही खतरनाक परिस्थितियाँ होती हैं, जबकि डिवीजन 2 के क्षेत्रों में ऐसी परिस्थितियाँ केवल असामान्य परिस्थितियों में ही उत्पन्न होती हैं। इन वातावरणों के लिए डिज़ाइन किए गए विस्फोट-रोधी टॉर्च आवास से आंतरिक स्पार्क या ऊष्मा के बाहर निकलने को रोकने में सक्षम होते हैं ताकि चारों ओर के वायुमंडलीय खतरों को ज्वलित होने से रोका जा सके।

कक्षा I विस्फोट-रोधी टॉर्च की निर्माण आवश्यकताओं में मजबूत आवास सामग्री शामिल हैं जो फटे बिना आंतरिक विस्फोट को समाहित करने में सक्षम हों। इन उपकरणों को विशिष्ट तापमान रेटिंग भी बनाए रखनी होती है ताकि सतह का तापमान आसपास की सामग्री के लिए प्रज्वलन सीमा से नीचे रहे। विनिर्माण मानकों में विभिन्न दबाव और तापमान की स्थितियों के तहत समाहित करने की क्षमता को सत्यापित करने के लिए व्यापक परीक्षण प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है जो वास्तविक विस्फोटक घटनाओं के दौरान हो सकते हैं।

कक्षा II ज्वलनशील धूल वातावरण

क्लास II खतरनाक स्थानों में ज्वलनशील धूल होती है जो वायु में निलंबित होने पर विस्फोटक वातावरण उत्पन्न कर सकती है। इनमें अनाज एलिवेटर, आटा चक्की, कोयला तैयारी सुविधाएँ और चूर्णित सामग्री से निपटने वाले रासायनिक प्रसंस्करण संयंत्र शामिल हैं। क्लास II स्थानों के लिए विस्फोट-रोधी टॉर्च को विद्युत घटकों में धूल के जमाव को रोकना चाहिए तथा बारीक कणों के प्रवेश के खिलाफ सीलिंग बनाए रखनी चाहिए जो आंतरिक दहन स्रोत बन सकते हैं।

धूल-प्रज्वलन-रोधी निर्माण में विशेष गैस्केट प्रणालियों और आवास डिज़ाइन की आवश्यकता होती है जो धूल के जमाव के संभावित बिंदुओं को समाप्त कर दें। इन विस्फोट-रोधी टॉर्च के भीतर विद्युत घटकों को पूरी तरह से सील किया जाना चाहिए ताकि ज्वलनशील धूल बिजली युक्त भागों के संपर्क में न आ सके। धूल वाले वातावरण में सतह तापमान सीमाएँ विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती हैं, क्योंकि जमा हुए कण शुद्ध वायु की तुलना में दहन तापमान को काफी कम कर सकते हैं।

अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानक और प्रमाणन

उत्तर अमेरिकी मानक ढांचा

उत्तर अमेरिका में, विस्फोट-रोधी टॉर्च को नेशनल इलेक्ट्रिकल कोड द्वारा निर्धारित मानकों के अनुपालन करना चाहिए और मान्यता प्राप्त परीक्षण प्रयोगशालाओं के माध्यम से प्रमाणन से गुजरना चाहिए। सबसे प्रमुख प्रमाणन निकायों में अंडरराइटर्स लैबोरेटरीज और कनाडियाई मानक संघ शामिल हैं, जो उत्पादों का कठोर सुरक्षा मापदंडों के खिलाफ मूल्यांकन करते हैं। ये संगठन आसपास के विस्फोटक वातावरण को ज्वलित करने से रोकने की क्षमता को सत्यापित करने के लिए अनुकरणित खतरनाक परिस्थितियों के तहत विस्फोट-रोधी टॉर्च का परीक्षण करते हैं।

प्रमाणन प्रक्रिया में आवास की अखंडता, विद्युत घटकों के विभाजन और तापीय प्रबंधन प्रणालियों का व्यापक मूल्यांकन शामिल होता है। परीक्षण प्रोटोकॉल आंतरिक विस्फोट, अधिकतम संचालन तापमान और विशिष्ट खतरनाक पदार्थों के संपर्क में आने जैसे अत्यधिक गंभीर परिस्थितियों का अनुकरण करते हैं। केवल वे उपकरण जो इन व्यापक मूल्यांकनों को सफलतापूर्वक पूरा करते हैं, उन्हें आधिकारिक प्रमाणन चिह्न प्रदान किए जाते हैं, जो निर्धारित खतरनाक स्थान वर्गीकरणों में अनुमोदित उपयोग को दर्शाते हैं।

अंतर्राष्ट्रीय विद्युत आयोग मानक

अंतर्राष्ट्रीय इलेक्ट्रोटेक्निकल आयोग ने संभावित रूप से विस्फोटक वातावरण में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए वैश्विक स्तर पर मान्यता प्राप्त मानक विकसित किए हैं। ये मानक सुरक्षा आवश्यकताओं को समन्वित करते हैं, जो अंतर्राष्ट्रीय व्यापार को सुगम बनाते हैं और विभिन्न क्षेत्रों में सुरक्षा के स्तर को सुसंगत बनाए रखते हैं। आईईसी मानकों के तहत प्रमाणित विस्फोट-रोधी टॉर्च की जाँच समान परीक्षण प्रोटोकॉल के तहत की जाती है, लेकिन उत्तर अमेरिकी मानकों की तुलना में उनकी अंकन प्रणाली और वर्गीकरण योजना भिन्न हो सकती है।

आईईसी प्रमाणन में ज्वालारोधी आवरण, बढ़ी हुई सुरक्षा डिज़ाइन और आंतरिक सुरक्षा उपाय जैसी सुरक्षा अवधारणाओं का मूल्यांकन शामिल है। परीक्षण प्रक्रियाएँ विस्फोट धारण क्षमता, चरम परिस्थितियों के तहत घटकों की विश्वसनीयता और दीर्घकालिक प्रदर्शन ह्रास कारकों की जाँच करती हैं। वैश्विक बाजार तक पहुँच प्राप्त करने के इच्छुक निर्माता अक्सर विभिन्न क्षेत्रीय आवश्यकताओं के अनुपालन को प्रदर्शित करने के लिए कई प्रमाणन प्राप्त करते हैं, विस्फोट-रोधी टॉर्च .

तकनीकी डिजाइन आवश्यकताएँ

आवास निर्माण और सामग्री

विस्फोट-रोधी टॉर्च के आवास डिजाइन में सुरक्षा के सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक शामिल है, क्योंकि इसे आंतरिक विस्फोट की संभावना को सीमित करना होता है जबकि बाहरी वातावरण में लौ के प्रसार को रोकना होता है। सामग्री के चयन में आमतौर पर उच्च-शक्ति वाले एल्युमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील या इंजीनियर किए गए पॉलिमर शामिल होते हैं जो फटे बिना महत्वपूर्ण आंतरिक दबाव का सामना कर सकते हैं। आवास की मोटाई और जोड़ डिजाइन को दबाव परीक्षण प्रोटोकॉल के माध्यम से सत्यापित विशिष्ट यांत्रिक शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

लौ पथ निर्माण में उष्मीय प्रसार और विनिर्माण में होने वाले अंतर के लिए अनुमति देते हुए लौ को शांत करने के लिए पर्याप्त रूप से संकीर्ण अंतर बनाने के लिए सटीक मशीनिंग सहनशीलता की आवश्यकता होती है। इन लौ पथों का माप आवरण परिधि और गैस समूह वर्गीकरण के आधार पर आमतौर पर 0.15 से 0.38 मिलीमीटर के बीच होता है। सतह परिष्करण आवश्यकताएँ सुनिश्चित करती हैं कि लौ पथ की सतह सुचारु हो, जिससे शांत करने की प्रभावशीलता बढ़ती है और ऐसे गर्म कणों का जमाव रोका जा सके जो बाह्य दहन का कारण बन सकते हैं।

विद्युत घटक सुरक्षा

विस्फोट-रोधी टॉर्च के आंतरिक विद्युत घटकों को बाहरी वातावरण से एकाधिक सुरक्षा परतों के माध्यम से पूरी तरह से अलग किया जाना चाहिए। प्राथमिक सुरक्षा सीलबद्ध बैटरी कक्षों को शामिल करती है जो खतरनाक गैस के प्रवेश को रोकती हैं, जबकि आवश्यक विद्युत संपर्क बनाए रखती हैं। द्वितीयक सुरक्षा में धारा सीमित परिपथ शामिल हैं जो अत्यधिक तापन को रोकते हैं और चिंगारी दमन प्रणाली जो सामान्य स्विचिंग संचालन के दौरान संभावित आग लगने के स्रोतों को खत्म कर देती हैं।

सर्किट बोर्ड डिज़ाइन में खतरनाक स्थानों के लिए उपयुक्त विशेष घटक शामिल होते हैं, जिनमें विस्फोट-रोधी स्विच, सीलबद्ध कनेक्टर और तापमान-क्षतिपूर्ति आवेशन प्रणाली शामिल हैं। विद्युत दोषों को रोकने के लिए तार मार्ग और इन्सुलेशन आवश्यकताएं मानक व्यावसायिक विनिर्देशों से अधिक होती हैं जो संधारण अखंडता को नुकसान पहुंचा सकते हैं। नियमित निरीक्षण और रखरखाव प्रोटोकॉल उपकरण के संचालन जीवनकाल के दौरान विद्युत अलगाव को बनाए रखना सुनिश्चित करते हैं।

प्रदर्शन परीक्षण और मान्यता

विस्फोट नियंत्रण परीक्षण

विस्फोटरोधी टॉर्च पर प्रमाणन प्रक्रिया के दौरान किया जाने वाला सबसे कठोर मूल्यांकन विस्फोट नियंत्रण परीक्षण है। परीक्षण प्रयोगशालाएँ सीलबद्ध आवासों के अंदर विशिष्ट गैस मिश्रण डालती हैं और आंतरिक विस्फोट को उत्प्रेरित करके नियंत्रण क्षमता को सुनिश्चित करती हैं। आवास को फटे बिना विस्फोट को नियंत्रित करना चाहिए और डिज़ाइन किए गए ज्वाला मार्गों के माध्यम से बार-बार परीक्षण चक्रों के दौरान ज्वाला प्रसार को रोकना चाहिए।

विस्फोट परीक्षण के साथ तापमान वृद्धि परीक्षण भी किया जाता है ताकि सामान्य और असामान्य परिचालन स्थितियों के दौरान विस्फोटक घटनाओं के दौरान और बाद में बाहरी सतह के तापमान सुरक्षित सीमा के भीतर बने रहें। दबाव निगरानी उपकरण आंतरिक दबाव विकास और क्षय विशेषताओं को रिकॉर्ड करते हैं ताकि ज्वाला मार्ग प्रणाली के माध्यम से पर्याप्त वेंटिंग सुनिश्चित की जा सके। आवास की स्थायित्व का परीक्षण करने और सामान्य एवं असामान्य परिचालन स्थितियों में अपेक्षित सेवा जीवन के दौरान लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कई विस्फोट चक्रों का परीक्षण किया जाता है।

विस्फोट के बाद निरीक्षण प्रक्रियाएँ आवास की अखंडता, ज्वाला मार्ग की स्थिति और विद्युत घटकों की स्थिति की जांच करती हैं ताकि किसी भी क्षरण की पहचान की जा सके जो भविष्य के सुरक्षा प्रदर्शन को खतरे में डाल सकता है। केवल उन विस्फोट-रोधी टॉर्च को प्रमाणन मंजूरी प्राप्त होती है जो व्यापक परीक्षण के दौरान पूर्ण संधारण और स्वीकार्य तापमान सीमाओं को बनाए रखते हैं और खतरनाक स्थानों पर उपयोग के लिए अनुमोदित होते हैं।

पर्यावरणीय स्थायित्व मूल्यांकन

पर्यावरणीय परीक्षण वास्तविक कार्यस्थल के वातावरण जैसे तापमान की चरम सीमा, आर्द्रता में उतार-चढ़ाव, रासायनिक तत्वों के संपर्क और यांत्रिक झटकों की स्थिति में विस्फोट-रोधी टॉर्च का मूल्यांकन करता है। तापमान चक्र परीक्षण विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में आ सकने वाली संचालन तापमान सीमा में आवास की सील अखंडता और विद्युत प्रदर्शन की पुष्टि करते हैं। आर्द्रता परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि नमी के प्रवेश से आंतरिक घटक सुरक्षित रहें जिससे संक्षारण या विद्युत दोष की स्थिति उत्पन्न हो सकती है।

रासायनिक संगतता परीक्षण आवास सामग्री और सीलिंग प्रणालियों को सामान्य औद्योगिक रसायनों के संपर्क में लाता है ताकि अपघटन के खिलाफ प्रतिरोध को सुनिश्चित किया जा सके, जिससे विस्फोट-रोधी अखंडता को नुकसान पहुँच सकता है। यांत्रिक झटका और कंपन परीक्षण परिचालन परिस्थितियों और उन तनावों का अनुकरण करता है जो विस्फोट-रोधी टॉर्च आम तौर पर कार्यस्थल पर उपयोग के दौरान अनुभव कर सकते हैं। केवल वे उपकरण जो व्यापक पर्यावरणीय परीक्षण के दौरान सुरक्षा प्रदर्शन बनाए रखते हैं, पूर्ण प्रमाणन अनुमोदन प्राप्त करते हैं।

उद्योग-विशिष्ट अनुप्रयोगों

पेट्रोरासायनिक और शोधन संचालन

पेट्रोरसायन सुविधाएँ और तेल रिफाइनरियाँ विस्फोट-रोधी टॉर्च के लिए कुछ सबसे कठिन परिस्थितियाँ प्रस्तुत करती हैं, क्योंकि इनमें लगातार ज्वलनशील हाइड्रोकार्बन और भिन्न प्रक्रिया स्थितियाँ मौजूद रहती हैं। ऐसी सुविधाओं में आमतौर पर क्लास I डिवीजन 1 प्रमाणित उपकरणों की आवश्यकता होती है, जो गैसोलीन वाष्प, प्राकृतिक गैस, हाइड्रोजन और विभिन्न पेट्रोलियम आसवों युक्त वातावरण में सुरक्षित रूप से काम कर सकें। इन परिस्थितियों में उपयोग की जाने वाली विस्फोट-रोधी टॉर्च को अनेक गैस समूहों और तापमान वर्गीकरण के लिए प्रमाणन बनाए रखना चाहिए।

पेट्रोकेमिकल सुविधाओं में रखरखाव के ऑपरेशन्स में अक्सर पोर्टेबल प्रकाश व्यवस्था की आवश्यकता होती है जो संकीर्ण स्थानों, उपकरणों के आंतरिक भागों और आपातकालीन स्थितियों को सुरक्षित रूप से प्रकाशित कर सके। इन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई विस्फोट-रोधी टॉर्च में आंतरिक रूप से सुरक्षित चार्जिंग प्रणाली, बढ़ी हुई बैटरी जीवन क्षमता और रासायनिक संपर्क के खिलाफ बढ़ी हुई टिकाऊपन जैसी अतिरिक्त सुविधाएँ शामिल होती हैं। नियमित निरीक्षण और पुनः प्रमाणीकरण प्रक्रियाएँ इन मांग वाले वातावरणों में उपकरण के सेवा जीवन भर सुरक्षित संचालन को जारी रखना सुनिश्चित करती हैं।

खनन और भूमिगत ऑपरेशन

भूमिगत खनन परिचालन के लिए मीथेन गैस और ज्वलनशील कोयला धूल युक्त वातावरण में उपयोग के लिए अनुमोदित विस्फोट-रोधी टॉर्च की आवश्यकता होती है। इन परिस्थितियों में चरम आर्द्रता, क्षरक धूल की स्थिति और संक्षारक खदान जल निकासी रसायनों के संपर्क में आने की संभावना जैसी विशिष्ट चुनौतियाँ होती हैं। खनन-श्रेणी के विस्फोट-रोधी टॉर्च को कक्षा I गैस आवश्यकताओं और कक्षा II धूल सुरक्षा मानकों दोनों को पूरा करना चाहिए, साथ ही कठोर भूमिगत परिस्थितियों के तहत विश्वसनीय संचालन बनाए रखना चाहिए।

खनन विस्फोट-रोधी टॉर्च के डिज़ाइन आवश्यकताओं में बढ़ी हुई नाकेबंदी प्रतिरोधकता, जलरोधी निर्माण और खनन सुरक्षा उपकरणों के साथ संगत विशेष माउंटिंग सिस्टम शामिल हैं। बैटरी प्रबंधन प्रणालियों को विस्तारित भूमिगत शिफ्ट के दौरान असुरक्षित संचालन को रोकने के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन संकेतक और विफल-सुरक्षित बंद क्षमताएं प्रदान करनी चाहिए। प्रमाणन आवश्यकताओं में अक्सर खनन वातावरण के लिए विशिष्ट अतिरिक्त परीक्षण प्रोटोकॉल और संघीय खनन सुरक्षा मानकों के साथ विनियामक अनुपालन शामिल होता है।

चयन की मानदंड और बेस्ट प्रैक्टिस

खतरे का आकलन और उपकरण मिलान

विस्फोट-रोधी टॉर्च का उचित चयन विशिष्ट वायुमंडलीय जोखिमों और संचालन आवश्यकताओं की पहचान करने के लिए व्यापक खतरे के मूल्यांकन के साथ शुरू होता है। इस मूल्यांकन में मौजूद ज्वलनशील सामग्री के प्रकार, उनके सांद्रता स्तर, ज्वलन तापमान और विस्फोट समूह वर्गीकरण पर विचार करना चाहिए। चयनित विस्फोट-रोधी टॉर्च के पास उचित प्रमाणन होना चाहिए जो विशिष्ट रूप से पहचाने गए खतरों को संबोधित करते हों और असामान्य परिस्थितियों के लिए पर्याप्त सुरक्षा सीमा प्रदान करते हों।

परिचालन आवश्यकताओं के विश्लेषण में प्रकाश आवश्यकताओं, बैटरी जीवन की अपेक्षाओं, पर्यावरणीय स्थितियों और उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस आवश्यकताओं का मूल्यांकन शामिल है। कुछ अनुप्रयोगों को हाथ-मुक्त संचालन क्षमता की आवश्यकता हो सकती है, अन्य विस्तृत निरीक्षण कार्य के लिए केंद्रित बीम पैटर्न की आवश्यकता हो सकती है, और आपातकालीन प्रतिक्रिया की स्थिति में विश्वसनीय बैकअप बिजली प्रणालियों के साथ उच्च-तीव्रता वाले प्रकाश की आवश्यकता हो सकती है। चयनित विस्फोट-रोधी टॉर्च सभी पहचानी गई परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए या उनसे अधिक होना चाहिए, जबकि पूर्ण सुरक्षा प्रमाणन अनुपालन बनाए रखना चाहिए।

रखरखाव और निरीक्षण प्रोटोकॉल

विस्फोट-रोधी टॉर्च के रखरखाव के लिए निरंतर सुरक्षा प्रदर्शन सुनिश्चित करने हेतु निर्माता की विशिष्ट आवश्यकताओं और विनियामक आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना आवश्यक होता है। नियमित निरीक्षण कार्यक्रम में आवास की अखंडता, सील की स्थिति, विद्युत संयोजनों और प्रमानन चिह्नों की जाँच की जानी चाहिए ताकि विस्फोट-रोधी क्षमता को कमजोर करने वाला कोई भी क्षरण पहचाना जा सके। सीलबंद कक्षों में दूषण को रोकने और विद्युत अलगाव की अखंडता बनाए रखने के लिए बैटरी प्रतिस्थापन प्रक्रियाओं का विशिष्ट प्रोटोकॉल के अनुसार पालन करना चाहिए।

दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं में सुरक्षा मानकों के साथ निरंतर अनुपालन को दर्शाने के लिए रखरखाव रिकॉर्ड, निरीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणन ट्रैकिंग शामिल हैं। रखरखाव कार्यकर्ताओं के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रमों में अनुचित सुरक्षा समझौते को रोकने के लिए उचित हैंडलिंग तकनीकों, निरीक्षण मानदंडों और मरम्मत सीमाओं को शामिल करना चाहिए। कई सुविधाएँ विस्फोट-रोधी फ्लैशलाइट्स को उनके सेवा जीवन भर ट्रैक करने और सुरक्षा प्रदर्शन में कमी आने से पहले समय पर प्रतिस्थापन सुनिश्चित करने के लिए कंप्यूटरीकृत रखरखाव प्रबंधन प्रणाली लागू करती हैं।

सामान्य प्रश्न

अंतर्निहित रूप से सुरक्षित और विस्फोट-रोधी फ्लैशलाइट्स में क्या अंतर है?

अंतर्निहित रूप से सुरक्षित टॉर्च को इस प्रकार डिज़ाइन किया गया है कि विद्युत ऊर्जा को इग्निशन के लिए अपर्याप्त स्तर तक सीमित किया जाए, यहां तक कि खराबी की स्थिति में भी, जबकि विस्फोट-रोधी टॉर्च का निर्माण आंतरिक विस्फोट को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है ताकि बाहरी वातावरण में लौ का प्रसार न हो सके। अंतर्निहित रूप से सुरक्षित उपकरणों में आमतौर पर कम शक्ति की क्षमता होती है, लेकिन इन्हें अधिक संवेदनशील वातावरण में उपयोग किया जा सकता है, जबकि विस्फोट-रोधी टॉर्च उच्च प्रकाश उत्पादन प्रदान करते हैं, लेकिन इनके लिए मजबूत आवास की आवश्यकता होती है। इन सुरक्षा विधियों में से कोई एक विकल्प चुनना प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए विशिष्ट खतरा विश्लेषण के परिणामों और संचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

विस्फोट-रोधी टॉर्च को कितनी बार पुनः प्रमानित या बदला जाना चाहिए?

अधिकांश विस्फोट-रोधी टॉर्च को औपचारिक पुनः प्रमाणीकरण की आवश्यकता नहीं होती है, जब तक कि उनकी मरम्मत या संशोधन न किया जाए जिससे उनके सुरक्षा प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है। हालाँकि, निर्माता की सिफारिशों और सुविधा सुरक्षा प्रक्रियाओं के अनुसार आवास की अखंडता, सील की स्थिति और प्रमाणन चिह्न की पठनीयता की नियमित जांच के माध्यम से सत्यापित किया जाना चाहिए। प्रतिस्थापन अंतराल उपयोग की स्थिति और जांच के परिणामों पर निर्भर करते हैं, लेकिन कई सुविधाएं दृष्टिगत स्थिति के बावजूद महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरणों के लिए 5 से 10 वर्ष तक अधिकतम सेवा जीवन सीमा निर्धारित करती हैं ताकि निरंतर विश्वसनीयता सुनिश्चित रहे।

क्या मानक टॉर्च को संशोधन के माध्यम से विस्फोट-रोधी स्थिति में परिवर्तित किया जा सकता है?

मानक फ्लैशलाइट को फील्ड संशोधन या आफ्टरमार्केट एक्सेसरीज़ के माध्यम से सुरक्षित रूप से विस्फोट-रोधी स्थिति में परिवर्तित नहीं किया जा सकता। विस्फोट-रोधी प्रमानन के लिए उपकरण के पूर्ण असेंबली का व्यापक परीक्षण आवश्यक होता है, जिसमें आवास डिज़ाइन, विद्युत घटक, ताप प्रबंधन और ज्वाला पथ निर्माण शामिल हैं। प्रमाणित विस्फोट-रोधी फ्लैशलाइट में कोई भी संशोधन उनके सुरक्षा प्रमाणन को अवैध बना देता है और खतरनाक वातावरण में संभावित खतरनाक परिस्थितियाँ उत्पन्न कर सकता है। वर्गीकृत खतरनाक स्थानों में केवल कारखाना-प्रमाणित उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

विस्फोट-रोधी प्रमाणन को बनाए रखने के लिए किस प्रकार के रखरखाव की आवश्यकता होती है?

विस्फोट-रोधी प्रमानन बनाए रखने के लिए निर्माता द्वारा निर्दिष्ट रखरखाव प्रक्रियाओं का बिल्कुल अनुसरण करना, केवल मंजूरी प्राप्त प्रतिस्थापन भागों का उपयोग करना और सुरक्षा प्रदर्शन को प्रभावित कर सकने वाले किसी भी संशोधन से बचना आवश्यक है। नियमित सफाई के लिए ऐसे मंजूरी प्राप्त विलायकों का उपयोग किया जाना चाहिए जो आवास सामग्री या सीलिंग प्रणालियों को क्षतिग्रस्त न करें, और विद्युत अलगाव बनाए रखने के लिए बैटरी प्रतिस्थापन के लिए विशिष्ट प्रक्रियाओं का पालन किया जाना चाहिए। आवास निरीक्षण में दरारों, संक्षारण या क्षति की जांच की जानी चाहिए जो संधारण अखंडता को खराब कर सकती हैं, और किसी भी संदिग्ध स्थिति के परिणामस्वरूप खतरनाक सेवा से तुरंत उपकरण को हटा दिया जाना चाहिए, जब तक कि पेशेवर मूल्यांकन पूरा नहीं हो जाता।